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 1、防水板之間一般采用粘接或焊接，采用專門的小型機具焊接，施工方便且質(zhì)量有可靠的保證。焊接應(yīng)注意著重焊接溫度的控制，具體溫度可根據(jù)防水板的厚度確定，溫度低焊接不牢固，溫度高容易燙壞防水板。
2、大橋村3#隧道防水板焊接施工，采用了ZPH—210型自動爬行焊接機，該焊接機小巧輕便，操作簡單，溫度可自行調(diào)控，焊接可連續(xù)進行，焊接后的焊縫處為間隔1cm的兩條各1.5cm寬的焊接帶。
3、根據(jù)防水板的材質(zhì)和厚度不同，焊接時的最佳溫度也不同。在正式施工前經(jīng)多次試驗，總結(jié)出焊接的溫度控制在350℃時焊接的效果最好，施工時按此溫度進行控制。焊接時兩幅防水板邊沿搭接15cm，焊接面之間應(yīng)擦拭干凈，并使焊縫處平整、無褶皺，從一頭開始將焊接機的焊口夾緊水板，開動后焊接機自動爬行，由人工掌握連續(xù)一次完成一環(huán)的焊接，操作工人熟練后掛設(shè)一幅防水板的時間可減少到20~30分鐘。
4、隧道防水板焊縫的檢驗
　　防水板的焊接質(zhì)量直接影響到防水的效果，故在焊接完成后應(yīng)進行仔細(xì)的檢驗，除應(yīng)仔細(xì)觀察焊縫處的外觀應(yīng)平整無褶皺、無漏焊現(xiàn)象外，采用的檢測方法是向每道焊縫的兩條焊接帶內(nèi)充氣，氣壓控制在0.2~0.5mpa，保持15min后氣壓下降值小于10%為合格，說明完全粘合，否則采用監(jiān)測液體找出漏氣部位，經(jīng)行補焊直到檢測合格。
    隧道防水板的施工質(zhì)量是防止襯砌后出現(xiàn)滲、漏水現(xiàn)象的關(guān)鍵因素，為確保防水板的施工質(zhì)量，應(yīng)注意加強開挖輪廓的控制，提高初期支護表面的平整度，為防水板的掛設(shè)創(chuàng)造良好的條件；防水板的焊接應(yīng)由熟練的施工人員進行，并進行嚴(yán)格的檢測保證焊接質(zhì)量；掛設(shè)好的防水板應(yīng)大致平整，但有一定富余量，二次襯砌前應(yīng)檢查有無帶脫落和破損現(xiàn)象，有問題時應(yīng)進行補焊或粘接處理；襯砌砼澆筑時應(yīng)注意保護防水板不被拉緊，不被損壞。