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復(fù)合土工膜焊接施工常見的質(zhì)量問題主要有若焊、過焊、漏焊、褶皺、焊道偏焊等表現(xiàn)形式、其具體內(nèi)容如下
1、若焊，危害程度極大
表現(xiàn)形式：虛焊、粘結(jié)不牢固、焊縫的抗拉強度不能滿足設(shè)計文件的要求。
2、過焊，危害程度大
表現(xiàn)形式：燒穿或膜面過度熔接
3、褶皺，危害程度較大
表現(xiàn)形式：膜面起伏不平，成型差或無法保證焊接
4、偏焊，危害程度大
表現(xiàn)形式：搭接長度不夠，造成設(shè)備壓軸僅能壓緊單面膜片，焊道偏焊
5、外觀差，危害程度小
表現(xiàn)形式，成型差，感官不好
為有效解決以上問題，降低其對工程質(zhì)量帶來的不良影響、提高工程施工焊接質(zhì)量、我們認真分析影響焊接質(zhì)量的各影響因素、以質(zhì)量管理的“五要素”為切入點，對以上問題產(chǎn)生的原因進行了深入剖析，找出改進的方向、其原因分析如下：
1、復(fù)合土工膜若焊原因分析如下：
①、膜面清理不千凈、有塵土、浮塵顆粒存在：
②、焊接參數(shù)不合理、焊機預(yù)熱溫度不夠、熱楔溫度過低或焊機行走速度過快、造成熔接時間不夠：
③、焊接人員責任心不強、對焊接參數(shù)掌握不到位、操作不熟練：
④、天氣環(huán)境因素不穩(wěn)定、存在風、雨等惡劣天氣，戈壁地區(qū)、早晚溫差大：
⑤、焊接設(shè)備長時間運行、設(shè)備損耗造成壓桿壓力不足：
2、復(fù)合土工膜過焊原因如下：
①、焊接參數(shù)不合理、焊機熱楔溫度過高或焊機行走速度過慢、造成熔接時間過長：
②、焊接人員責任心不強、對焊接參數(shù)掌握不到位、操作不熟練：
3、復(fù)合土工膜褶皺原因如下：
①、供貨廠家根據(jù)以往新疆地區(qū)施工工程經(jīng)驗、在供貨產(chǎn)品內(nèi)添加了柔性劑來改善HDPE復(fù)合土工膜的硬度，提高其韌性和柔度。在此過程中、設(shè)備添加柔性劑的控制未到位。
②、生產(chǎn)后的成品在成卷過程中、輥軸對其受力的控制未做到位、造成1號機生產(chǎn)的中間加力大、比較平整、而兩端加力不到位、彎曲起伏較多、而2號機加力相對均勻、整體較平整、四周彎曲相對較少且彎曲的幅度較小。
③、現(xiàn)場焊接過程中、熱熔焊接在焊縫周圍產(chǎn)生熱影響區(qū)、而HDPE復(fù)合土工膜材料為非均質(zhì)變形材料，溫度變形情況無法控制：加之天氣溫度的影響、新疆地區(qū)溫差大容易造成悍接成型的HDPE復(fù)合土工膜出現(xiàn)褶皺。
④、搭接長度偏差變化太大、調(diào)整搭接寬度造成膜面彎曲。
4、復(fù)合土工膜偏焊原因如下：
①、施工人員對焊接工藝參數(shù)掌握不到位、過程中未根據(jù)實際情況調(diào)整搭接寬度、造成偏焊：況調(diào)整搭接寬度、造成偏焊：
②、設(shè)備壓軸損壞，造成壓軸不能與膜面緊密結(jié)合：
③、由千膜片本身的變形、焊接過程中需要對膜片不斷調(diào)整、調(diào)整中累計變形超過能夠調(diào)整范圍、局部出現(xiàn)偏焊：
④、膜面本身加工過程中尺寸不規(guī)整：
5、復(fù)合土工膜外觀差原因如下：
①、施工人員責任心不強、未能按照操作規(guī)程進行操作：
②、焊接參數(shù)選擇不合適、未進行參數(shù)的施焊選擇即進行作業(yè)：
③、焊接設(shè)備老化、或維修報驗不到位及時，造成設(shè)備運行故障：
④、材料進場未檢驗或使用了檢驗不臺格的產(chǎn)品：
⑤、未根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度的變化調(diào)整悍接參數(shù)。