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復(fù)合土工膜水平縫和垂直縫連接采用雙縫熱熔焊接，焊接機(jī)采用廠(chǎng)家提供的萊斯特800土工膜焊接機(jī)，該機(jī)器采用熱楔式結(jié)構(gòu)，溫度控制部分采用自動(dòng)恒溫PID控制，控制精度高，溫度波動(dòng)就小。速度控制部分采用脈寬調(diào)制（PWM）自動(dòng)穩(wěn)壓穩(wěn)速電路，直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸出力矩大，行走平穩(wěn)，能在爬坡、垂直爬行及路面負(fù)載發(fā)生變化時(shí)保持速度穩(wěn)定。
1、焊接參數(shù)
根據(jù)前期現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，當(dāng)溫度處于23~33℃范圍內(nèi)復(fù)合土工膜焊接參數(shù)宜采用Ⅱ檔焊接速度（0.8M/min），焊接溫度270±15℃；IⅢ檔速度1 M/min,焊接溫度300±15℃,IⅣ檔1.2M/min,330±15℃,在此基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí)，實(shí)際焊接溫度，焊接速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行微調(diào)。
2、水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接，施工方法如下：
（1）在復(fù)合土工膜側(cè)50cm處鋪設(shè)3cm厚30cm寬木板，作為爬焊機(jī)施焊平臺(tái)。將已施工的復(fù)合土工膜邊緣展開(kāi)，剝離土工布，將焊接面情理潔凈，放置在木板上。然后將需焊接加長(zhǎng)的復(fù)合土工膜搭接在其上，搭接寬度大于10cm。雨后焊接時(shí)，應(yīng)在細(xì)沙表面鋪設(shè)防雨布，隔離細(xì)沙內(nèi)蒸發(fā)的水汽，再鋪設(shè)木板。
（2）將焊接電源及電纜線(xiàn)理順，放置在另一側(cè)。并連接通電測(cè)試焊接設(shè)備狀況。
（3）檢查復(fù)合土工膜邊緣的土工布剝離情況，以及焊接面的清潔度、干燥度，做好焊接面的清潔干燥工作，焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內(nèi)的膜面，要用濕抹布擦掉灰塵、污物，用干凈紗布擦拭干凈，使這部分保持清潔、干燥，且應(yīng)使膜平行對(duì)正。
（4）測(cè)量環(huán)境溫度，調(diào)試焊接設(shè)備，并將設(shè)備加熱至焊接溫度，然后，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊，目測(cè)檢查焊縫質(zhì)量有無(wú)異常，并進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn)，確定施焊溫度（最終確定的最終施焊溫度在批復(fù)的溫度范圍之內(nèi)）。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，一般每天每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班，試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)合格后，用已調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過(guò)試驗(yàn)性剝離焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接，焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、漏焊、跳焊、超量焊。
（5）開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱，在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量，在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。
（6）焊接過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)保持復(fù)合土工膜穩(wěn)定，防止風(fēng)吹造成復(fù)合土工膜移位。焊縫前方設(shè)置2個(gè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度，焊機(jī)后方設(shè)置2～3人交替跟隨焊縫負(fù)責(zé)復(fù)合土工膜穩(wěn)定，待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3、垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復(fù)合土工膜接頭焊接，每次施焊垂直縫焊接長(zhǎng)度6m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接，焊接方法于水平縫焊接相同，但在焊接過(guò)程中應(yīng)在兩側(cè)配置3-5人，將復(fù)合土工膜焊縫兩側(cè)5m的土工膜展開(kāi)固定，保證焊縫平整，直至焊縫至常溫后方可將焊接過(guò)的復(fù)合土工膜沿幅寬方向卷起。橫向焊接完成后，在“T”形接頭處焊接方形300×300mm補(bǔ)丁，對(duì)接頭進(jìn)行加強(qiáng)焊接。
4、修補(bǔ)焊接
修補(bǔ)焊接采用熱熔焊接，主要采用擠壓焊。對(duì)于復(fù)合土工膜施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的針眼、孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、“T”交叉處、皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位，均采用加蓋補(bǔ)丁方法來(lái)修補(bǔ)。修補(bǔ)采用同樣材質(zhì)的復(fù)合土工膜，用熱風(fēng)槍加熱修復(fù)部位，從起焊點(diǎn)一側(cè)向?qū)?cè)焊接，邊焊接邊擠壓，使修補(bǔ)材料與原材成為一
個(gè)整體。擠壓焊接時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴隔熱手套。針對(duì)不同部位，補(bǔ)疤焊接分別采用不同的補(bǔ)丁，具體如下：
（1）對(duì)針眼、孔洞等缺陷，加蓋補(bǔ)丁邊每邊應(yīng)超過(guò)破損部位10～20cm。
（2）當(dāng)復(fù)合土工膜搭接處出現(xiàn)在皺折時(shí)，應(yīng)去掉皺折。若皺折消除大于10cm時(shí)應(yīng)采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊15cm。
（3）在“T”形接頭處要加一塊切角的方形300×300mm補(bǔ)丁，補(bǔ)丁的直角應(yīng)修圓，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于10～20cm。
每道焊縫焊接完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查：搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度，焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順，焊縫輪廓明顯，成透明玻璃態(tài)，無(wú)燙傷、氣泡、虛焊漏點(diǎn)。復(fù)合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)用油漆筆進(jìn)行標(biāo)注編號(hào)，并根據(jù)缺陷類(lèi)型進(jìn)行逐一修復(fù)記錄。
5、復(fù)合土工膜縫接施工
復(fù)合土工膜焊接結(jié)束，焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格，所有孔洞及缺陷處理完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行土工布縫接施工。土工布縫接時(shí)先將復(fù)合土工膜打開(kāi)放平，四周松緊程度要保持一致，將兩面復(fù)合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后，再用手提縫紉機(jī)采用尼龍線(xiàn)雙道縫合。