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HDPE防滲膜施工工藝流程及質(zhì)保措施
發(fā)布時(shí)間：2018-10-24 20:00:36 閱讀：
HDPE防滲膜施工工藝流程及質(zhì)保措施
1、 隔離土壤基面整理
基坑底面平整，使其干燥、壓實(shí)、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度無樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻、一致。 基坑底面周邊將設(shè)置雨水收集和排放溝渠處理施工面可能存在的滯留水。
2、 HDPE防滲土工膜及墊層的鋪設(shè)
在鋪設(shè)前對(duì)材料外觀質(zhì)量進(jìn)行開包檢查，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。 材料裁切之前，經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，在膜鋪設(shè)中防滲膜與防滲膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。 鋪設(shè)防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。HDPE膜在鋪設(shè)中，將避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，盡量拉緊，鋪平。防滲膜鋪設(shè)完成后，盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。
3、防滲土工膜的焊接
防滲膜的焊接使用楔焊機(jī)，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機(jī)無法焊接的部位，采用擠出式熱熔焊機(jī)，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機(jī)、啟動(dòng)馬達(dá)。接縫處不得有油污、灰塵， 防滲膜的搭接段面不應(yīng)有泥沙、結(jié)露、潮濕等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)在焊接前清理干凈。每天焊接開始時(shí)，通常在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條150mm×300mm的試樣，搭接寬度不小于100mm。必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，試樣合格后，便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。在下雨期間或接縫有潮氣、露水的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施時(shí)除外。防滲土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。
4、土工膜成品檢測(cè)和修補(bǔ)
檢測(cè)按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)。目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查；這一工作都將貫徹在全部施工過程中。除目檢外，還可采用真空檢測(cè)和氣壓檢測(cè)，充氣壓力檢測(cè)的強(qiáng)度為0.5Mpa，5分鐘不漏氣。進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)（破壞試驗(yàn)），拉伸強(qiáng)度≥25MP。其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格。 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，將及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位100-200mm。
5、土工膜后期保護(hù)
在完工的土工膜上鋪設(shè)無紡布保護(hù)層后再回填保護(hù)土壤，并在后續(xù)土建施工中對(duì)隔離層進(jìn)行合理保護(hù)，為了保證土工膜不被破壞，應(yīng)在土工膜鋪設(shè)完成后四十八小時(shí)內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收和回填土施工。
1、 隔離土壤基面整理
基坑底面平整，使其干燥、壓實(shí)、平整、無裂痕、無明顯尖突、無泥濘、無凹陷，垂直深度無樹根、瓦礫、石子、鋼筋頭、玻璃屑。其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻、一致。 基坑底面周邊將設(shè)置雨水收集和排放溝渠處理施工面可能存在的滯留水。
2、 HDPE防滲土工膜及墊層的鋪設(shè)
在鋪設(shè)前對(duì)材料外觀質(zhì)量進(jìn)行開包檢查，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。 材料裁切之前，經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，在膜鋪設(shè)中防滲膜與防滲膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于最大坡腳線，即沿坡度方向排列。 鋪設(shè)防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。HDPE膜在鋪設(shè)中，將避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，盡量拉緊，鋪平。防滲膜鋪設(shè)完成后，盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。
3、防滲土工膜的焊接
防滲膜的焊接使用楔焊機(jī)，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機(jī)無法焊接的部位，采用擠出式熱熔焊機(jī)，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機(jī)、啟動(dòng)馬達(dá)。接縫處不得有油污、灰塵， 防滲膜的搭接段面不應(yīng)有泥沙、結(jié)露、潮濕等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)在焊接前清理干凈。每天焊接開始時(shí)，通常在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條150mm×300mm的試樣，搭接寬度不小于100mm。必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，試樣合格后，便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)氣溫變化幅度和土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。在下雨期間或接縫有潮氣、露水的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施時(shí)除外。防滲土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。
4、土工膜成品檢測(cè)和修補(bǔ)
檢測(cè)按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)。目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查；這一工作都將貫徹在全部施工過程中。除目檢外，還可采用真空檢測(cè)和氣壓檢測(cè)，充氣壓力檢測(cè)的強(qiáng)度為0.5Mpa，5分鐘不漏氣。進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)（破壞試驗(yàn)），拉伸強(qiáng)度≥25MP。其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格。 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，將及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位100-200mm。
5、土工膜后期保護(hù)
在完工的土工膜上鋪設(shè)無紡布保護(hù)層后再回填保護(hù)土壤，并在后續(xù)土建施工中對(duì)隔離層進(jìn)行合理保護(hù)，為了保證土工膜不被破壞，應(yīng)在土工膜鋪設(shè)完成后四十八小時(shí)內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收和回填土施工。
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