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常見問題
PVC土工膜焊接焊接工藝的優(yōu)缺點
發(fā)布時間:2018-11-28 17:11:35 閱讀:
PVC土工膜的焊接采用熱楔型雙縫自動焊接機,它是由一個楔狀的發(fā)熱體,自動在兩片欲焊接的土工膜中間行走,并將兩片土工膜的表面加熱熔融,隨后受到軋輥的壓力,兩片土工膜便焊接成一體。
用焊接法進行PVC土工膜的拼接,在工程中應用較多。PVC土工膜焊接接縫搭接長度為80--100 mm,在焊接前,要對搭接的200 mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理,用濕抹布擦掉灰塵、污物。焊接溫度與焊接行走速度可調(diào)節(jié)和控制,最高溫度為300℃,最大行走速度為4.0m/min。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度與膜的厚度,經(jīng)過試驗,焊接溫度可控制在250℃左右,行走速度可控制在0.8—1.2m/min。
施工難點及重點是:在焊接工作進行之前要根據(jù)當天的溫度、濕度,通風狀況以及膜的熔點范圍對機器進行焊接溫度和爬行速度的調(diào)節(jié)。PVC膜的焊接熔點為175℃土20℃,一般情況下,焊機的焊接溫度隨外界溫度的變化而變化,外界溫度高,則焊接時機器的溫度調(diào)得低一些,爬行速度可適當快一些;野外施工時風大則機器溫度要調(diào)得適當高一些。由于PVC膜的熔點范圍比較狹窄,所以溫度控制比較困難,溫度高了容易燒焦,產(chǎn)生碳化;溫度低了又焊接不牢,易于剝離。工程應用過程中每一天在進行焊接之前要先進行溫度調(diào)試,進行焊接試驗,確定出當天的焊接溫度與爬行速度,定好以后當天就不再改變;焊接試樣要保證焊接充分,兩條焊縫應保持清晰透明,無夾渣,無白色氣泡漏點,不出現(xiàn)焊接過度的熔點或焊縫跑邊等不良的粘接現(xiàn)象。
PVC土工膜焊接好以后,要經(jīng)過約12個小時左右的強度回復時期,不能馬上進行強度測試。待放置一段時間,強度回復提高以后,對焊縫的焊接性能進行測試,而后對漏焊和焊接不好的地方要進行修補。
PVC土工膜焊接法缺點:
1、焊接法的焊接質量受施工現(xiàn)場條件如膜的厚度、氣溫、風力、濕度、電壓、墊層平整度、壓力,行進速度等諸多因素的影響,性能不穩(wěn)定,開始使用的焊接機是熱楔式自動爬行焊機,室內(nèi)試焊時溫度在180℃左右時保證焊接質量,但在現(xiàn)場焊接時,由于受室外溫度變化的影響,特別是受風的影響,很難使焊機控制在一個范圍的溫度上,必須隨時調(diào)整焊機的溫度,施焊人員手忙腳亂,膜很薄,焊縫的均勻性很差,不是焊漏就是漏焊,或者焊焦。幾乎每延米都有問題。這樣的焊接質量是不合格的。
2、焊接過程中不宜停頓,容易造成焊接質量不均;
3、焊接寬度過窄,其強度和止水效果也很難保證;
4、對施工人員技術有很大要求;
5、無論焊漏或漏焊,電焊機卻無法補焊,只能用膠粘補。
3 接縫改進法:
(1)、將焊接法與粘接法相結合
①、改進方法:可將焊接儀進行改裝,前進方向添加加膠設備,尾部添加加壓設備,或者采用沙袋加壓,在焊接的同時,在氣道內(nèi)充一定量的膠,(加膠與焊接,加壓同步),這樣將兩種拼接方式結合起來,雙重保障,取長補短。更易保障工程質量。
②、優(yōu)點:雙重保障可以抵消由于焊接機壓力,溫度,速度,調(diào)節(jié)不當?shù)仍蛩鸬馁|量問題,這樣對焊接技術要求可以適當放寬要求。同時,可以彌補粘接法拼接質量不高的問題,節(jié)約施工費用,大大提高施工工效。這里的膠可以不采用專用膠,而采用普通即涂即粘膠,固化就可以節(jié)省很多時間;由于氣道體積較小,用膠量少,節(jié)省費用。
(2)、焊接法改進技術
①、改進方法:改變兩膜的粘接放置方式,由原來的相向拼接,改為同向并排拼接,
對土工膜進行雙重焊接,也就是焊接兩次,共四條焊縫,為節(jié)省時間可以兩臺機器一前一后同時焊接以加快施工進度。
②、優(yōu)點:
1、可以更進一步保證施工質量,甚至可以免除拼接質量檢驗;
2、可以將焊接部分進行卷筒操作,這樣可以增加土工膜與接觸介質間的摩擦系數(shù),提高穩(wěn)定性,如果有水滲入,還能增加滲徑。卷筒還可以起到伸縮節(jié)的作用,提高其適應變形的能力,通過接縫可以將大面積土工膜進行分塊,每塊單獨工作,提高工程安全性。
3、對于漏焊部分可以重復焊接,補焊簡單。
用焊接法進行PVC土工膜的拼接,在工程中應用較多。PVC土工膜焊接接縫搭接長度為80--100 mm,在焊接前,要對搭接的200 mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理,用濕抹布擦掉灰塵、污物。焊接溫度與焊接行走速度可調(diào)節(jié)和控制,最高溫度為300℃,最大行走速度為4.0m/min。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度與膜的厚度,經(jīng)過試驗,焊接溫度可控制在250℃左右,行走速度可控制在0.8—1.2m/min。
施工難點及重點是:在焊接工作進行之前要根據(jù)當天的溫度、濕度,通風狀況以及膜的熔點范圍對機器進行焊接溫度和爬行速度的調(diào)節(jié)。PVC膜的焊接熔點為175℃土20℃,一般情況下,焊機的焊接溫度隨外界溫度的變化而變化,外界溫度高,則焊接時機器的溫度調(diào)得低一些,爬行速度可適當快一些;野外施工時風大則機器溫度要調(diào)得適當高一些。由于PVC膜的熔點范圍比較狹窄,所以溫度控制比較困難,溫度高了容易燒焦,產(chǎn)生碳化;溫度低了又焊接不牢,易于剝離。工程應用過程中每一天在進行焊接之前要先進行溫度調(diào)試,進行焊接試驗,確定出當天的焊接溫度與爬行速度,定好以后當天就不再改變;焊接試樣要保證焊接充分,兩條焊縫應保持清晰透明,無夾渣,無白色氣泡漏點,不出現(xiàn)焊接過度的熔點或焊縫跑邊等不良的粘接現(xiàn)象。
PVC土工膜焊接好以后,要經(jīng)過約12個小時左右的強度回復時期,不能馬上進行強度測試。待放置一段時間,強度回復提高以后,對焊縫的焊接性能進行測試,而后對漏焊和焊接不好的地方要進行修補。
PVC土工膜焊接法缺點:
1、焊接法的焊接質量受施工現(xiàn)場條件如膜的厚度、氣溫、風力、濕度、電壓、墊層平整度、壓力,行進速度等諸多因素的影響,性能不穩(wěn)定,開始使用的焊接機是熱楔式自動爬行焊機,室內(nèi)試焊時溫度在180℃左右時保證焊接質量,但在現(xiàn)場焊接時,由于受室外溫度變化的影響,特別是受風的影響,很難使焊機控制在一個范圍的溫度上,必須隨時調(diào)整焊機的溫度,施焊人員手忙腳亂,膜很薄,焊縫的均勻性很差,不是焊漏就是漏焊,或者焊焦。幾乎每延米都有問題。這樣的焊接質量是不合格的。
2、焊接過程中不宜停頓,容易造成焊接質量不均;
3、焊接寬度過窄,其強度和止水效果也很難保證;
4、對施工人員技術有很大要求;
5、無論焊漏或漏焊,電焊機卻無法補焊,只能用膠粘補。
3 接縫改進法:
(1)、將焊接法與粘接法相結合
①、改進方法:可將焊接儀進行改裝,前進方向添加加膠設備,尾部添加加壓設備,或者采用沙袋加壓,在焊接的同時,在氣道內(nèi)充一定量的膠,(加膠與焊接,加壓同步),這樣將兩種拼接方式結合起來,雙重保障,取長補短。更易保障工程質量。
②、優(yōu)點:雙重保障可以抵消由于焊接機壓力,溫度,速度,調(diào)節(jié)不當?shù)仍蛩鸬馁|量問題,這樣對焊接技術要求可以適當放寬要求。同時,可以彌補粘接法拼接質量不高的問題,節(jié)約施工費用,大大提高施工工效。這里的膠可以不采用專用膠,而采用普通即涂即粘膠,固化就可以節(jié)省很多時間;由于氣道體積較小,用膠量少,節(jié)省費用。
(2)、焊接法改進技術
①、改進方法:改變兩膜的粘接放置方式,由原來的相向拼接,改為同向并排拼接,
對土工膜進行雙重焊接,也就是焊接兩次,共四條焊縫,為節(jié)省時間可以兩臺機器一前一后同時焊接以加快施工進度。
②、優(yōu)點:
1、可以更進一步保證施工質量,甚至可以免除拼接質量檢驗;
2、可以將焊接部分進行卷筒操作,這樣可以增加土工膜與接觸介質間的摩擦系數(shù),提高穩(wěn)定性,如果有水滲入,還能增加滲徑。卷筒還可以起到伸縮節(jié)的作用,提高其適應變形的能力,通過接縫可以將大面積土工膜進行分塊,每塊單獨工作,提高工程安全性。
3、對于漏焊部分可以重復焊接,補焊簡單。
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