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   PVC土工膜的焊接采用熱楔型雙縫自動焊接機，它是由一個楔狀的發(fā)熱體，自動在兩片欲焊接的土工膜中間行走，并將兩片土工膜的表面加熱熔融，隨后受到軋輥的壓力，兩片土工膜便焊接成一體。
用焊接法進行PVC土工膜的拼接，在工程中應用較多。PVC土工膜焊接接縫搭接長度為80--100 mm，在焊接前，要對搭接的200 mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物。焊接溫度與焊接行走速度可調(diào)節(jié)和控制，最高溫度為300℃，最大行走速度為4.0m/min。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度與膜的厚度，經(jīng)過試驗，焊接溫度可控制在250℃左右，行走速度可控制在0.8—1.2m/min。
    施工難點及重點是:在焊接工作進行之前要根據(jù)當天的溫度、濕度，通風狀況以及膜的熔點范圍對機器進行焊接溫度和爬行速度的調(diào)節(jié)。PVC膜的焊接熔點為175℃土20℃，一般情況下，焊機的焊接溫度隨外界溫度的變化而變化，外界溫度高，則焊接時機器的溫度調(diào)得低一些，爬行速度可適當快一些;野外施工時風大則機器溫度要調(diào)得適當高一些。由于PVC膜的熔點范圍比較狹窄，所以溫度控制比較困難，溫度高了容易燒焦，產(chǎn)生碳化;溫度低了又焊接不牢，易于剝離。工程應用過程中每一天在進行焊接之前要先進行溫度調(diào)試，進行焊接試驗，確定出當天的焊接溫度與爬行速度，定好以后當天就不再改變;焊接試樣要保證焊接充分，兩條焊縫應保持清晰透明，無夾渣，無白色氣泡漏點，不出現(xiàn)焊接過度的熔點或焊縫跑邊等不良的粘接現(xiàn)象。 
PVC土工膜焊接好以后，要經(jīng)過約12個小時左右的強度回復時期，不能馬上進行強度測試。待放置一段時間，強度回復提高以后，對焊縫的焊接性能進行測試，而后對漏焊和焊接不好的地方要進行修補。 
PVC土工膜焊接法缺點： 
1、焊接法的焊接質量受施工現(xiàn)場條件如膜的厚度、氣溫、風力、濕度、電壓、墊層平整度、壓力，行進速度等諸多因素的影響，性能不穩(wěn)定，開始使用的焊接機是熱楔式自動爬行焊機，室內(nèi)試焊時溫度在180℃左右時保證焊接質量，但在現(xiàn)場焊接時，由于受室外溫度變化的影響，特別是受風的影響，很難使焊機控制在一個范圍的溫度上，必須隨時調(diào)整焊機的溫度，施焊人員手忙腳亂，膜很薄，焊縫的均勻性很差，不是焊漏就是漏焊，或者焊焦。幾乎每延米都有問題。這樣的焊接質量是不合格的。 
2、焊接過程中不宜停頓，容易造成焊接質量不均； 
3、焊接寬度過窄，其強度和止水效果也很難保證； 
4、對施工人員技術有很大要求； 
5、無論焊漏或漏焊，電焊機卻無法補焊，只能用膠粘補。 
3 接縫改進法： 
(1)、將焊接法與粘接法相結合 
①、改進方法：可將焊接儀進行改裝，前進方向添加加膠設備，尾部添加加壓設備，或者采用沙袋加壓，在焊接的同時，在氣道內(nèi)充一定量的膠，（加膠與焊接，加壓同步），這樣將兩種拼接方式結合起來，雙重保障，取長補短。更易保障工程質量。 
②、優(yōu)點：雙重保障可以抵消由于焊接機壓力，溫度，速度，調(diào)節(jié)不當?shù)仍蛩鸬馁|量問題，這樣對焊接技術要求可以適當放寬要求。同時，可以彌補粘接法拼接質量不高的問題，節(jié)約施工費用，大大提高施工工效。這里的膠可以不采用專用膠，而采用普通即涂即粘膠，固化就可以節(jié)省很多時間；由于氣道體積較小，用膠量少，節(jié)省費用。 
(2)、焊接法改進技術 
①、改進方法：改變兩膜的粘接放置方式，由原來的相向拼接，改為同向并排拼接， 
對土工膜進行雙重焊接，也就是焊接兩次，共四條焊縫，為節(jié)省時間可以兩臺機器一前一后同時焊接以加快施工進度。 
②、優(yōu)點： 
1、可以更進一步保證施工質量，甚至可以免除拼接質量檢驗； 
2、可以將焊接部分進行卷筒操作，這樣可以增加土工膜與接觸介質間的摩擦系數(shù)，提高穩(wěn)定性,如果有水滲入，還能增加滲徑。卷筒還可以起到伸縮節(jié)的作用，提高其適應變形的能力，通過接縫可以將大面積土工膜進行分塊，每塊單獨工作，提高工程安全性。 
3、對于漏焊部分可以重復焊接，補焊簡單。