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 土工膜焊接相關(guān)方面說明，分別從實(shí)驗(yàn)性焊接要求，生產(chǎn)性焊接要求，焊接質(zhì)量保證，焊接檢測四個(gè)方面來解析，下面是詳細(xì)內(nèi)容:
一、土工膜焊接準(zhǔn)備—試驗(yàn)性焊接要求：
　　1）試驗(yàn)性焊接在土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。
　　2）焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。
　　3）試驗(yàn)性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。
　　4） 試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。
二、土工膜生產(chǎn)性焊接
　　1）只有通過試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。
　　2）把焊機(jī)調(diào)整到通過試驗(yàn)性焊接性焊接時(shí)的最佳參數(shù)，在設(shè)計(jì)要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。
　　3）于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。
三、土工膜焊接質(zhì)量保證控制措施
　　1）焊接邊坡時(shí)，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。
　　2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
　　3）在焊接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。
　　4） 土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
　　5）如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。
　　6）在土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。
　　7）當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
　　8）應(yīng)對焊接機(jī)定時(shí)保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。
四、土工膜焊接檢測控制措施
　　檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。
　　1）產(chǎn)品表面檢測：當(dāng)復(fù)合土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補(bǔ)。
　　2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗(yàn)（非破壞性）
　　焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。
　　雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。
　　T型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。十字型焊縫表面：在確實(shí)避不開時(shí)，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補(bǔ)丁。
　　3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
　　雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
　　儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
　　程序：充氣0.15--0.20
　　Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗(yàn)，如無漏氣也認(rèn)為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
　　4）缺陷的修補(bǔ)：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；不能立刻修補(bǔ)的，要做特種標(biāo)記，以防漏補(bǔ)。各種空洞的修補(bǔ)：根據(jù)洞的大小而定，當(dāng)洞大于5mm時(shí)，應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補(bǔ)。對于小的針眼或空洞，可以用點(diǎn)焊。